Компания High Wing MOLD (HWM) сегодня объявила о немедленной доступности своей специализированной литьевой формы для корпусов электронных устройств, предназначенной для крупносерийного производства корпусов из ABS-пластика. Новая литьевая форма, разработанная в соответствии со стандартами HASCO с использованием стали 718H, обеспечивает подтвержденный срок службы формы более 1 000 000 циклов, время цикла 50 секунд и полированную поверхность полости. Для команд по закупкам и проектированию этот запуск напрямую решает три основные проблемы: короткий срок службы оснастки, непостоянная геометрия деталей и длительные сроки поставки.
«Точность и профессионализм в каждой пресс-форме» — эта философия лежит в основе нашей цели по достижению нулевого уровня дефектов и каждой публикуемой нами технической спецификации.
1. Технические характеристики: почему сталь 718H и холодноканальная система имеют значение.
Пресс-форма работает на 300-тонной литьевой машине с одной полостью и холодным литниковым каналом. Хотя на рынке существуют многогнездные пресс-формы, конструкция с одной полостью и холодным литниковым каналом исключает необходимость обслуживания горячего литника и обеспечивает более жесткий контроль процесса для сложных корпусов электронных устройств. Ниже приведены ключевые параметры, которые делают эту пресс-форму надежной пресс-формой для серийного производства пластиковых корпусов электронных устройств.
| Параметр | Ценить | Влияние на производство |
|---|---|---|
| Формовочная сталь | 718H (предварительно закаленный) | Не требует последующей термообработки; стабильная твердость до 330–370 HB. |
| Жизнь плесени | ≥1 000 000 выстрелов | Предсказуемый цикл замены инструментов; сокращает незапланированные простои. |
| Время цикла | 50 секунд | 2880 выстрелов в день (теоретически) при 95% времени безотказной работы → ~2730 пригодных к использованию деталей в день |
| тоннаж | 300 тонн | Подходит для трубок ABS длиной до 250 мм; минимизирует образование заусенцев. |
| Отделка поверхности | Полированный (SPI A‑2) | Снижает трение при выталкивании; улучшает адгезию покрытия, предотвращающего электромагнитные помехи. |
Для инженеров, оценивающих пресс-форму для литья под давлением корпусов бытовой электроники, сочетание стали 718H и полированной поверхности напрямую снижает процент брака, вызванного усадочными или поверхностными дефектами. В ходе внутренних испытаний HWM с использованием ABS-пластика (MFR 15 г/10 мин) пресс-форма для корпусов устройств достигла значения Cpk 1,33 по критической толщине стенки (2,0 мм ±0,05 мм) после 200 000 производственных циклов.
2. Решение реальных проблем покупателей: данные, а не обещания.
2.1 Проверка срока службы пресс-формы (более 1 000 000 циклов печати)
Вместо общего термина «долговечный», компания High Wing MOLD предоставляет журнал испытаний на износ. После 500 000 циклов испытаний полость из стали 718H показала изменение размеров менее чем на 8 мкм на поверхностях закрытия. Производитель пресс-форм для корпусов электронных устройств подтверждает это утверждение графиком технического обслуживания: первая проверка на износ рекомендуется после 350 000 циклов испытаний, а затем каждые 200 000 циклов.
2.2 Гарантия сроков поставки: 4 недели с момента утверждения DFM (проектирование для производства).
Многие поставщики пресс-форм для литья под давлением указывают срок изготовления пластиковых корпусов для электроники с одной полостью на заказ в 6–8 недель. Компания HWM сокращает этот срок до 4 недель за счет:
Поддержание запасов стальных заготовок 718H на складе (шесть распространенных размеров).
Использование стандартизированных компонентов HASCO (выталкивающие штифты, направляющие стойки, возвратные штифты).
Параллельное выполнение CAM-программирования и производства электродов.
Недавно разработанный корпус для носимого устройства (из ABS-пластика, вес детали 45 г) получил одобрение DFM на 3-й день, образцы T1 — на 18-й день, а разрешение на серийное производство — на 26-й день.
2.3 Холоднолитой литниковый канал для материала ABS
Холодная литниковая система (литник диаметром 4,5 мм, подлитник диаметром 2,8 мм) увеличивает расход материала примерно на 12% по сравнению с горячей литниковой системой, но полностью исключает деградацию, вызванную остатками литника – распространенный дефект в пластиковых литниковых формах для электронных устройств, где размытие или расхождение литниковых каналов ухудшают эстетику поверхности. Для ABS-пластика конструкция холодной литниковой системы HWM поддерживает температуру расплава в пределах 215–230 °C, что подтверждено инфракрасным датчиком, установленным на сопле.
3. Совместимость и возможности настройки
Данная пресс-форма, предназначенная для изготовления корпусов медицинских устройств, позволяет изготавливать детали с геометрическими размерами до 180 мм x 120 мм x 50 мм (в пределах допустимых размеров). Стандартные возможности индивидуальной настройки включают:
Внесение изменений для отверстий под кнопки, светодиодных окон или вырезов для USB-портов – типичная стоимость модификации: 8–12 часов работы на станке с ЧПУ.
Текстурирование поверхности (VDI 3400 или MT‑11010) вместо полировки увеличивает срок выполнения заказа на 2 дня.
Боковые действия для подрезов – максимум два ползуна на пресс-форму из-за ограничения усилия смыкания в 300 тонн для одногнездных пресс-форм.
Для покупателей, сравнивающих предложения нескольких поставщиков пресс-форм для литья под давлением корпусов бытовой электроники, HWM предоставляет бесплатную «проверку литьеспособности» 3D CAD-файла (формат STEP или X_T) в течение 48 часов. Проверка включает компенсацию усадки (ABS: 0,5%–0,7%), рекомендации по углу уклона (минимум 1,5° для полированных поверхностей) и схему выталкивания.
4. Почему отделы закупок выбирают именно этого производителя пресс-форм для корпусов электронных устройств?
| Критерии отбора | Ценность, которую обеспечивает компания High Wing MOLD. |
|---|---|
| Стандарт пресс-формы | HASCO (полностью взаимозаменяем с DME для компонентов, соответствующих стандартам США) |
| сертификация стали | Сталь 718H с сертификатом качества (твердость, содержание включений, ультразвуковой контроль). |
| Система качества | ISO 9001:2015; каждая пресс-форма сканируется в 3D после электроэрозионной обработки и финишной обработки. |
| Запчасти | В комплект входят 2 дополнительных комплекта выталкивающих штифтов и 4 направляющие втулки. |
| Условия доставки | Условия поставки FOB Шэньчжэнь; вес пресс-формы около 480 кг (деревянный ящик, 1,1 м³) |
Кроме того, форма для пластиковых крышек электронных гаджетов была протестирована в полевых условиях с использованием марок АБС-пластика от Chi Mei (POLYLAC PA-747), LG Chem (HI-100) и SABIC (CYCOLAC MG47). Корректировка формы не потребовалась при изменении показателя текучести расплава в диапазоне от 8 до 18 г/10 мин.
5. Краткий обзор оперативных данных
Вес инструмента: 480 кг (включая опорные плиты)
Требуемое усилие зажима: 300 ±10 тонн
Предельное давление впрыска: 1600 бар (предельное значение для листовой стали).
Ход выброса: 65 мм (гидравлический/механический)
Контур охлаждения: 6 прямых линий (Ø 10 мм) + 2 перегородки; расход 4 л/мин на контур.
Совместимость с системами горячего литья: Не применимо (только системы холодного литья, согласно спецификации)
Для изготовления пластиковых корпусов электронных компонентов на заказ, которые должны выдерживать 1 000 000 циклов литья без серьезного ремонта сварных швов, твердость стали 718H (330 HB) и полированная поверхность (Ra ≤ 0,2 мкм) стали HWM могут быть проверены независимой инспекцией. Компания предоставляет 2-летнюю гарантию на 500 000 циклов литья от поломки стали или разрушения литниковой вставки.
6. Следующие шаги: от запроса до образцов Т1
Для получения отчета о проектировании с учетом технологичности изготовления (DFM) или конкретного технического предложения по вашей детали, пожалуйста, свяжитесь напрямую с инженерной командой. Компания High Wing MOLD предоставляет следующие услуги:
Анализ потока расплава (Moldflow Insight 2024) – бесплатно для первой итерации.
Разбивка затрат без скрытых статей (сталь, комплектующие, время работы на станках с ЧПУ, время электроэрозионной обработки, часы полировки)
Примерный план: 20 бесплатных образцов в Т1 (доставку оплачивает клиент).
Почему все больше производителей электроники переходят на High Wing MOLD? Потому что мы публикуем реальные данные о времени цикла, марках стали и ожидаемом сроке службы пресс-форм. Никаких неопределенностей типа «до» или «зависит от».
Для получения подробных технических характеристик, анализа конструкции пресс-формы или индивидуального предложения по выбору производителя пресс-форм для корпусов электронных устройств, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Роберт Гао
Электронная почта: robertgao@highwingmold.com
Телефон: +86 13923770845
High Wing MOLD – Точность и профессионализм в каждой пресс-форме.