Новая высококачественная пресс-форма для литья под давлением с двойным впрыском обеспечивает долговечность более 1 миллиона циклов, время цикла 40 секунд и бесшовную интеграцию нескольких материалов для электронной промышленности.
Для производителей бытовой электроники изготовление сложных компонентов из двух материалов или цветов традиционно требовало использования нескольких пресс-форм и вторичной сборки. Этот процесс увеличивает затраты, время и риски, связанные с качеством. Теперь специально разработанная литьевая форма — премиальная двухкомпонентная литьевая форма для высокоточной электроники — устраняет эти недостатки. Разработанная в соответствии с мировыми стандартами HASCO и инструментальной сталью 718H, эта литьевая форма обеспечивает более 1 000 000 циклов литья, сохраняя при этом субмикронную точность для ответственных применений в электронике.
Почему двухэтапное литье превосходит одностадийное?
Главное преимущество заключается в технологии двойного впрыска. В отличие от традиционного литья, где полость заполняется одним материалом, технология двойного впрыска последовательно впрыскивает два разных материала (например, жесткий ABS и гибкий уплотнитель) за один цикл. Это позволяет получать полностью склеенные детали из нескольких материалов без последующей сборки после литья.
При изготовлении корпусов электронных компонентов, разъемов и многотональных кнопок технология Double Shots сокращает объем работ на 100% и исключает этапы склеивания или ультразвуковой сварки. Результат: снижение стоимости одной детали и отсутствие ошибок выравнивания. Один производитель электроники, использующий этот подход, сообщил о снижении процента брака на 22% для инкапсулированных разъемов USB-C.
Высокоточное литье пластмассовых деталей под давлением с использованием реальных данных.
Пресс-форма функционирует как система литья пластмассовых деталей под давлением, оптимизированная для прессов мощностью 160 тонн. Ключевые показатели производительности:
Срок службы пресс-формы – более 1 000 000 циклов впрыска (подтверждено при непрерывном усилии смыкания в 160 тонн).
Время цикла – 40 секунд от подачи материала до извлечения детали.
Конфигурация полости – Однокамерная, идеально подходит для сложных или крупных электронных компонентов с площадью проекции до 160 см².
Литниковая система – прецизионная система холодного литья (потери материала ≤3% за один цикл впрыска)
Для литья пластмассовых деталей под давлением используется инструментальная сталь 718H (твердость 330–370 HB, износостойкость на 30% выше, чем у стали P20), что обеспечивает стабильную размерную плотность на протяжении миллионов циклов. Это решение для литья пластмассовых деталей под давлением также включает в себя отчет об анализе DFM (технологичность для производства) в течение 4 недель, помогающий клиентам проверить толщину стенок, углы уклона и расположение литниковых каналов перед резкой стали.
Многоцветная пластиковая форма без дополнительной покраски
Для потребительской электроники крайне важна дифференциация внешнего вида. Технология многоцветной пластиковой литьевой формы позволяет создавать изделия из двух различных цветов или типов материалов (например, матовый черный + полупрозрачный красный) за один цикл литья. В отличие от тампонной печати или покраски, многоцветная пластиковая литьевая форма создает химически связанные поверхности, устойчивые к отслаиванию после более чем 5000 циклов истирания (проверено по стандарту ASTM D4060).
Для электронных изделий, требующих нанесения мягкого на ощупь покрытия методом литья под давлением или двухцветной эстетической отделки, эта многоцветная пластиковая форма обеспечивает полированную поверхность с высоким глянцем (Ra ≤0,05 мкм), готовую к непосредственному использованию без полировки. Конструкция с холодным каналом позволяет часто менять цвет с минимальными потерями при очистке.
Технические характеристики, отвечающие на вопросы инженеров.
При выборе пресс-формы для литья под давлением для крупносерийного производства электроники покупателям необходимы точные данные о совместимости. Данная модель обеспечивает:
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Стандарт пресс-формы | HASCO (взаимозаменяем со всеми инструментами на основе HASCO) |
| Сталь сердцевины | 718H (предварительно закаленный, коррозионностойкий для ABS) |
| Совместимость материалов | ABS (также поддерживаются PC/ABS, TPU для литья под давлением) |
| Отделка поверхности | Полированная до высокого блеска (SPI A-1) |
| Гарантия на выстрелы | 1 000 000 (с документально подтвержденной проверкой целостности стали) |
| Ускоренное выполнение заказа | 4 недели (включая DFM и отбор проб) |
Для литья пластмассовых деталей под давлением, в частности, герметизированных электронных компонентов, требуемая мощность пресс-формы в 160 тонн соответствует 85% стандартных литьевых машин, используемых на средних сборочных линиях по производству электроники. Система холодного литья позволяет снизить стоимость оснастки на 35–40% по сравнению с аналогами с горячим литьем, при этом сохраняя возможность двойного впрыска с использованием вращающейся плиты или индексирующей плиты.
Оптимизировано для крупномасштабного производства.
Конструкция пресс-формы обеспечивает максимальную бесперебойную работу. Использование компонентов стандарта HASCO означает, что любой выталкивающий штифт, направляющая стойка или втулка литника могут быть заменены со склада в течение 24 часов. Благодаря ресурсу в 1 000 000 циклов литья, эта пресс-форма поддерживает работу на полной скорости в течение 18–24 месяцев (при условии двух смен с циклом 40 секунд).
В реальных условиях проверка конфигурации пластиковой формы с многоцветной заливкой для корпусов умных часов показала следующее:
Соосность между жестким сердечником и мягким покрытием составляет 0,02 мм.
Расслоение отсутствует (0%) после 1000 термических циклов (от -40°C до +85°C).
99,3% выхода годной продукции с первого раза при 500 000 циклов литья.
Эти показатели напрямую затрагивают две самые серьезные проблемы, возникающие при литье электроники: целостность деталей и адгезия цветового слоя.
Обратитесь за консультацией по инженерным вопросам.
Чтобы получить анализ DFM (проектирование с учетом технологичности изготовления) или обсудить ваш проект Double Shots по изготовлению корпусов для электроники, многоцветных кнопок или герметичных разъемов, свяжитесь с нашей командой специалистов по инструментальной оснастке.
Роберт Гао
Мобильный телефон: +86 139 2377 0845
Электронная почта: robertgao@highwingmold.com
Highwing Mold – высокоточные литьевые формы для мировых производителей электроники.